海天注塑机 | 注塑机液压系统泄漏的原因和解决办法（一）

一、总论

泄漏是注塑机普遍存在故障现象，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时发生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。另外，恶劣工况条件也会对注塑机的密封发生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力建立不起来，液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至发生无法估计的严重后果。下面海天注塑机针对一些影响注塑机液压系统泄漏的因素来简单的谈一下其泄漏原因及对策。

二、泄漏的分类

注塑机液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。

三、影响泄漏的原因

一)设计因素

1、密封件的选择

液压系统的可靠性，很大水平上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、压力、工作速度大小、环境温度的变化等。这些都在不同水平上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于注塑机的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，防止尘埃等污物进入系统破坏密封、污染油液，从而发生泄漏。

2、其他设计原因

设计中考虑到运动外表的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。

二)制造和装配因素

1、制造因素

所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、外表处置、外表光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、自身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。将使零件自身具有先天性的渗漏点，装配后或使用过程中发生渗漏。

2、装配因素

液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件发生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等;装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。

临沂海天机械销售有限公司，是海天塑机集团销售子公司，海天国际控股有限公司是海天塑机集团控股公司，一家香港上市公司，是全球最大的注塑机专业生产厂家之一。公司的生产厂房面积逾七十万平方米，拥有八千多名职工，其中工程师二百多名负责产品研发．能生产锁模力60吨至6600吨（注塑量从50克到50000克）各种塑料注射成型机。集团的主要业务为注塑机，数控机床，伺服电机。