海天注塑机科普注塑机液压机械部分的故障及处理

原因：

1、座进、座退控制电磁阀卡死；

2、座进、座退的压力、速度太小；

3、座进、座退缸不平衡；

4、座进缸油封坏。

1、卸下其阀芯，清洗干净；

2、重新调整其压力、速度值；

3、调整两座进缸或更换两座进缸；

4、更换油封。

1、射出压力、速度值太小；

2、温度不到塑料的熔点温度；

3、射出电磁阀卡死或线圈烧坏；

4、射出缸卡死；

5、射压、保压、高压阀卡死；

6、射嘴堵塞；

7、螺杆断裂；

8、射出射退油管接反。

1、提高其射出压力值，速度值；

2、提高其温度值；

3、卸下其阀芯进行清洗或更换线圈；

4、卸下射出缸，进行修理；

5、卸下问题阀，进行清洗及重新调整；

6、卸下射嘴，进行清洗及重新调整；

7、更换其螺杆；

8、更正其油管接法。

1、塑胶制品有飞边；

2、液压油粘度太低，射出压力不稳；

3、射出压力不稳定；

4、射出时有料溢出；

5、螺杆上止逆环卡死；

6、射出量达不到设定值，料筒与螺杆间隙增大。

处理方法：

1、a.降低其射出压力；b.提高锁模力；c.缩短其射出时间；d.修理模具；

2、清洗其射出调压阀或更换；

3、更换其液压油；

4、对正射嘴与模具浇道；

5、卸下螺杆及止逆环进行清洗或更换止逆环；

6、卸下其螺杆、料筒重新镀铬或更换。

1、加料电磁阀卡死或线圈烧坏；

2、比例阀损坏；

3、油压马达损坏；

4、油压马达与加料座连接的传动轴损坏；

5、轴承损坏；

6、加料时料筒内发出异常声音或螺杆转不动；

7、料筒内壁冷却环处有砂眼；

8、加料时螺杆不后退；

9、加料时料不下：a. 塑胶颗粒太大或太长；b. 温度太高；c. 冷却处有塑料熔化后凝固。

10、螺杆料筒磨损。

1、卸下加料电磁阀阀芯进行清洗或更换线圈；

2、重新调节比例阀或更换比例阀；

3、修理油压马达或更换；

4、更换其传动轴；

5、更换轴承；

6、卸下螺杆及料筒进行清洗，并进行测试，螺杆与料筒是否配合；

7、更换料筒；

8、调整其背压；

9、a. 更换其塑料；b. 降低温度；c. 关掉冷却水加热，强制性地把此处塑料射出去。

10、更换螺杆料筒。

1、射退“磁阀”卡死线圈烧坏；

2、射退背压阀卡死损坏；

3、背压调整太紧。

1、卸下其阀芯进行清洗或更换线圈；

2、卸下其阀芯进行清洗或更换；

3、松开背压阀。

1、开模电磁阀卡死或线圈烧坏；

2、抗衡阀卡死；

3、满油阀卡死；

4、模缸内油封坏。

1、卸下其阀芯进行清洗或更换线圈；

2、卸下其阀芯进行清洗；

3、卸下其阀芯进行清洗；

4、更换油封。

1、顶出顶退电磁阀卡死或线圈烧坏；

2、顶针缸油封损坏；

3、顶出顶退油管堵塞。

1、卸下阀芯进行清洗或更换线圈；

2、卸下顶针缸进行修理；

3、清出油管堵塞物。