山东海天注塑机-注塑机控制技术的介绍

注塑成型机，简称注塑机，是内生产和使用量的塑料机械品种。内早的注塑机诞生于50年代中后期，经过50多年的发展，现已基本能够生产各种机种。

提高注射成型机械整体技术水平的关键技术之一。注射机械的控制技术经历了继电器、触点控制、可编程控制器控制、计算机控制等发展过程。注射机由于采用计算机控制技术，使得在注射过程中各种参数实现智能化控制成为可能，同时也实现了由开环向闭环的转变。山东海天注塑机

一、注射工艺控制变量。

就当前的技术发展水平而言，注射成型过程控制主要是通过控制注射成型过程的工艺参数。

注射机的可控量有两种，一种是基本输入变量，以模拟量形式，如料筒各部分的温度.聚合物熔体温度.螺杆温度.模具温度.注射系统压力.螺杆转速等；另一类是数量型输入变量，例如螺杆后退停车的位置.注射座前后的位置.模板的前后移动以及超车行程等等。利用这些输入变量，可实现注射成型参数及温度的控制。

1.控制注射参数。

注射速度和注射压力的控制，PVT保压工艺控制，缓冲控制，回压控制等是注射成型参数控制。注塑速度是指螺杆前进的速度，注塑速度快，影响注塑压力.熔体流率等参数，直接影响产品的质量。注塑速度控制包括两个含义：一是对螺旋(或柱塞)推进物料的速度进行开环或闭环控制。另外一种是将螺杆推进速度同时实现位置和速度的多级转换，即多级注入速度开关或控制。山东海天注塑机

在控制注塑压力时，传统注塑机一般是基于行程和时间来进行压力转换，它的控制包括两个含义：一是对螺杆推进物料压力的开环或闭环控制。另外一种是将螺杆推进压力同时实现位置和压力值的多级转换，称为多级压力转换或控制。常规注塑机从注塑压力到保压压力采用位置开关，而在保压阶段则采用由位置切换转至用时间切换多级保压的控制方法，其精度和稳定性较差。注射压力控制主要依赖于模腔压力的检测，即通过一种预设的程序对注射压力进行控制。即切换点的压力值，首先储存在控制系统中，然后再转化为一个逻辑控制信号，若模腔内压力与设定值相同时，即切换至保压控制。山东海天注塑机

在现代注射机械保压控制中，采用了稳定的PVT保压控制方法，即首先利用压力传感器和温度传感器来检测模腔压力、模腔温度以及材料在喷嘴处的温度；并且作为反馈信号输入控制设备，进行“PVT”(材料在模腔内的温度、V—比容量、P—模腔压力)逻辑运算再次发出指令，对比例压力电磁阀进行比例调整，从而使注油和保压时系统的油压能够按照PVT特性曲线的指示改变。模型内熔体的温度是时间的函数，这种温度是通过传感器连续探测得到的。山东海天注塑机

缓冲控制是对螺杆头料进行控制，起到缓冲和控制注射量精度的作用。该方法采用位移传感器检测螺杆位置，并根据螺杆位置检测到的记忆信号进行运算后，得到螺杆下一次螺杆位置设定值来实现控制。山东海天注塑机

螺旋预塑时，计量室中熔体的压力称为反压力。反向压力控制可以减小轴向温差，有利于熔体的压实。该系统由预选油压力多级控制实现。螺旋预塑时，它受物料的作用而后退，这将使注射油缸腔的回油经过回油阀后流回油箱，所以通过调整后压阀位在螺杆不同位置时的泄油压力，可以调节螺杆头熔体的压力(剪切热)，从而使其轴向温差得到调节。山东海天注塑机

2.控温。

温控主要包括对料筒温度.料口温度.喷嘴温度.模具温度.油温进行控制。

筒温是指筒体表面的加热温度。物料筒温控制是注射成型过程中的一个重要参数，温度控制不当直接影响产品的质量。进料筒加热段一般分为3~4段，通过一次仪表(热电偶)及二次仪表对加热电阻圈进行控制与调节，形成闭环控制回路。

口内温度的控制直接影响着摩擦因数和输送效率，良好的控温可以使料筒内其它部分物料的温度得到更稳定的控制。利用热电偶检定温度，通过PDPI控制的循环冷却流量来实现控制。山东海天注塑机

喷管温度的控制不仅影响注射成型过程是否平稳，还直接影响着高温熔体在喷管中的剪切流和剪切流。通过热电偶实现对喷嘴温度的控制。

模温是指与产品相接触的模腔表面温度，影响充模、冷却及保压工艺。利用热电偶实现对模具温度的控制。山东海天注塑机

注射机油温是指注塑机液压系统工作油的温度，它对液压系统的稳定性、产品质量等都有很大的影响，因此，在系统中必须配备油温控制装置，通过检测温度传感器，实现系统对油液温度的加热与冷却控制。山东海天注塑机

临沂海天机械销售有限公司，是海天塑机集团销售子公司，海天国际控股有限公司是海天塑机集团控股公司，一家香港上市公司，是全球最大的注塑机专业生产厂家之一。公司的生产厂房面积逾七十万平方米，拥有八千多名职工，其中工程师二百多名负责产品研发．能生产锁模力60吨至6600吨（注塑量从50克到50000克）各种塑料注射成型机。集团的主要业务为注塑机，数控机床，伺服电机。